3. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ СХЕМЫ ВИБРАЦИОННЫХ ДРОБИЛОК

В связи с развитием открытого способа разработки месторождений полезных ископаемых расширяется применение передвижных дробильных агрегатов. Наиболее прогрессивными являются агрегаты с вибрационными дробилками.

В качестве таких дробилок используют вибрационные щековые дробилки, обеспечивающие компенсацию усилий, возникающих при дроблении. Конструкция двухщековой динамически уравновешенной вибрационной дробилки большой мощности приведена на рис. 10, а. Подвижные щеки связаны с рамой дробилки упругой системой, которая выполнена в виде резиновых элементов, работающих на сдвиг и крепящихся к несущим элементам рамы. Резиновые упругие элементы 1 могут соединяться с щекой 2 и рамой 3 за счет сил трения, возникающих при их сжатии, или крепиться посредством вулканизации к металлической арматуре. Наряду с резиновыми упругими элементами можно использовать винтовые пружины, «металлическую резину» или пневматические амортизаторы. На щеках дробилки установлены инерционные вибраторы 4 самобалансного типа, генерирующие направленные возмущающие силы. Вибраторы приводятся во вращение двумя электродвигателями 5 через синхронизирующую зубчатую передачу 6 и карданные валы 7. Синхронизатор обеспечивает антифазную синхронизацию щек. Под действием возмущающих сил щеки совершают синхронное антифазное колебательное движение вдоль горизонтальной оси. При этом в момент удара щек о горную массу дробящие усилия замыкаются на ней и не передаются на станину.

На рис. 10, б приведено другое конструктивное решение двухщековой вибрационной дробилки (средней мощности).

Рама 1 через амортизаторы 2 опирается на несущие конструкции и имеет продольные штанги 3, несущие с помощью упругих элементов 4 симметрично расположенные щеки 5. На каждой щеке установлены дебалансные вибраторы 6 направленного действия. Вращение грузовых валов вибратора 6 осуществляется электродвигателями 7 через клиноременную передачу. Полые валы вибратора соединены зубчатой передачей, а нижние валы связаны с полыми валами редуктора-синхронизатора 8 карданными валами. На амортизаторах установлен бункер 9.

Упругие элементы и бункер образуют динамическую систему, частота собственных колебаний которой подбирается близкой к частоте колебаний щек, что обеспечивает колебание бункера в резонансном режиме и сползание материала по пологим стенкам.

При установившемся режиме горная масса из бункера непрерывно поступает в межщековое пространство, в котором происходит ее измельчение и перемещение вниз под действием сил тяжести.